【レイアウト】で作業効率をアップ！
こんにちは、製造チームの大島です。
本日もたくさんのご注文ありがとうございます！
実は、2017年3月から製造エリアの拡大を行い、
作業台の増設、レイアウト変更を行いました。
これまでも何度も拡大＆変更を行いながら
作業環境を改善しています。
本日第5回目の「プリオ工場見学シリーズ」では
そんな製造エリアの全貌を一挙公開しちゃいます♪
じゃん！
こちらは、プリオの製造現場の見取り図。
中央にたくさん並ぶ緑色が「作業台」たちです。
2台増設して、合計で15台になりました。
どこにいても、全体の作業状況が分かり
作業者の様子が見渡せるので、声かけ・連携ができる配置なんです。
エリア１：印刷＆印刷物の回収
ここでは、ズラリと並ぶプリンターたちの印刷管理と、
印刷物を回収し、品質チェックする場所です。
印字不良はないか？枚数は合ってるか？
ご注文内容と照らし合わせながら、チェックしています。
列ごとにプリンターの向きを変えることで、
１通路から全台の操作パネルをチェックできるレイアウトです。
エラーの発見が素早く行えています！
エリア２：ラミネート加工
エリア１で品質チェックされた用紙に、ラミネート加工していきます。
片面ラミネート機が2台。両面パウチラミネート機が2台あります。
埃を掃いながら、フィルムの間に通していきます。
目視で混入物がないかチェックしています。
プリンターからも近く、加工場所へも近い場所に配置されています。
ラミネートの在庫も隣に配置していて、セットもすぐに行えます。
エリア３：パネル貼り＆パネルカット加工
エリア１で品質チェックされた用紙、
エリア２でラミネート加工された用紙を
パネル加工＆パネルカットしていきます。
しわや傷がないか？パネルに反りはないか？チェックします。
大きなパネルを取り扱うので、スペースは広め。
パネル貼りから、カット機までスムーズに行えるレイアウトです。
エリア４：ポスターカット＆加工
エリア１で品質チェックされた用紙、
エリア２でラミネート加工された用紙をカット＆加工していきます。
ポスターは、カットずれや傷に注意しながら、
製造スタッフが1枚1枚手作業でカットしています。
タペストリー、ハトメ加工もこちらで行い、
ポスター・横断幕・タペストリーはここで製品が完成します★
ポスター保管場所から近く、梱包場所からも近い位置に位置しています。
長尺ポスターに対応するため、作業台は2台セットになっています。
エリア５：フレーム加工＆梱包
こちらにすべての商品が集まってきます。
パネルはフレーム加工、
自立スタンド・チェーンの有無もチェックします。
商品に合わせた梱包資材を使って、箱詰めしていきます。
枚数や仕様に不備はないか？最終チェックをして発送しています。
配送業者さんが出入りする搬入口に近い場所に位置しています。
大量の梱包資材もすぐ近くにあるのでスピーディに梱包できます。
いかがでしたか？
作業工程がスムーズに流れるようにレイアウトされています。
そして、製造現場は整理整頓が基本！
すぐに取り出せて、すぐにしまえる、
そして、在庫数もすぐに確認できる、がとても大事です！
これからも、効率と品質アップのために作業現場の見直しを行い、
お客様のご希望納期を守る、良品をお届けするという
当たり前を守っていけるよう努力してまいります。
それでは、工場見学シリーズ第6回目もお楽しみに～。
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